Les caractéristiques de l'acier
Ce qui est souvent mal compris au sujet de l'acier au carbone est que ce n'est pas un métal singulier. L'acier au carbone de terme décrit réellement une gamme d'acier avec des niveaux de variation de carbone et d'autres matériaux qui fournissent à la structure cristalline de l'acier certaines propriétés. L'ingrédient le plus abondant en n'importe quel acier est fer. Des rapports du carbone, manganèse, aluminium, et semblable sont ajoutés pour donner à l'acier les meilleures caractéristiques et propriétés pour son usage prévu. Cette gamme des métaux est habituellement divisée en trois catégories : acier à faible teneur en carbone, acier au carbone moyen, et acier à haut carbone.
Acier à faible teneur en carbone – il a 0,04 et 0,3 pour cent de carbone et est extrêmement souple. Il est facile de souder, couper, et forme, lui faisant le choix parfait pour des tâches exigeant la force et la formation. Il a assez de carbone pour le rendre dur et durable, mais non fragile.
Acier au carbone moyen – il a de 0,31 à 0,6 pour cent de carbone. Ceci rapporte un acier plus dur, plus résistant à la coupure et à la soudure. Ce genre d'acier est souvent formé et formé avant d'être soumis à un traitement thermique, gâché, ou cryogénique traité plus loin pour durcir ou raffiner le métal.
Acier à haut carbone – il hormis un pourcentage de carbone qui peut fonctionner aussi haut en tant que 1,5 pour cent, les alliages a ajouté à cet acier sont habituellement censés accroissement plus ultérieur la dureté. De l'acier de cette qualité généralement s'appelle le « acier à outils » et est incroyablement dur et fragile. Promouvez le traitement thermique le fait plus ainsi, mais les outils ont fait à partir de ce métal sont durables et fermes.
Processus de fabrication
Les humains avaient fait l'acier pendant des siècles. La méthode actuelle de production en acier est le processus de sidérurgie à l'oxygène (BOS).
Le processus de BOS commence par de l'acier réutilisée ou de chute dans le four de BOS. Du fer fondu est versé au-dessus de la chute. Ceci devient la fonte. Une lance à oxygène est abaissée à juste au-dessus de la surface du métal liquide, et l'oxygène presque pur est soufflé deux fois à la vitesse du bruit tandis que des composés tels que le flux et la chaux sont ajoutés. Ceci fait oxyder des impuretés dans la fonte, formant des scories écumeuses sur le métal liquide. Ce processus continuera pendant environ vingt minutes. Tandis que dans le four, des données permettent à de petits ajustements à la formule d'être faits basé sur la température et le comportement du matériel.
Une fois que complet, le métal est prélevé pour s'assurer qu'il répond aux caractéristiques nécessaires avant d'être versé dans un autre navire a appelé une poche. La poche tiendra l'acier tandis qu'elle chauffe dans le four de poche et des alliages sont ajoutés pour créer la composition en acier finale. Une fois que fini, le métal est versé dans le divers appareil de formation pour créer le formulaire de base, barre, ou tube-qu'est nécessaire. Par ce processus, les besoins de main-d'oeuvre ont été réduit thousandfold, qui est ce qui a aidé à rendre l'en acier des métaux les plus économiques disponible.